飞泰生产钢板全自动超声波探伤设备报告

石家庄飞泰检测仪器有限公司设计一套SKUT2150钢板全自动超声波探伤设备，本套探伤设备可对钢板的板体和边缘进行超声波自动无损探伤检测。通过超声波的反射和衰减机理可以检测钢板内部非连续性缺陷（如分层、非金属杂质、孔洞、剥落、海绵体区域等缺陷）。

钢板全自动超声波探伤设备探伤检测介绍
超声波检测设备通过36个探伤模块，两条超声探头单元共34个探伤模块用于检测板体，两个独立的单元共2个探伤模块用于检测纵向边缘，每个探伤模块包含4独立通道，共144个通道。每个通道晶片覆盖尺寸为15mm，每个探伤模块可覆盖60mm的区域，这样板体可覆盖2160mm;
板体超声探头被安装在辊道上方与钢板运动方向垂直分两排呈品字形一字排开，36个模块模块覆盖2160mm，这样每分钟能达到检测60米;
超声波检测设备用于揭示钢材的非规则性诸如叶理、非金属聚合物、脆性区域以及均质性的紊乱;

钢板全自动超声波探伤设备功能
1、中文界面，操作方便简捷；
2、探伤波形与图并存，便于动态观察；
3、配置参数实现自动匹配与调整，减少设备探头调试时间.
4、 在检测过程中实时显示钢板C扫描图像；
5、 通道参数的批量复制、导出另存、工艺导入等；
6、 检测员动态管理，检测员可随时进行添加、删除和更改等；
7、 检测信息随时进行录入并永久保存；
8、编码器和超声波探伤设备相连接，实时记录探头位置信息，并进行缺陷定位；
9、在探伤过程能够自动识别开始与结束信号，自动存盘，同时显示检测结果缩略图；
10、自动贮存检验结果，打印探伤报告，内容包括：探伤通道参数、缺陷位置等；
11、探伤过程中，自动实时对超标缺陷报警与喷标，喷标时间可选择立即与延时方式等；
12、系统输入输出端口满足不同场合的需求；
13、全面实行交接班无缝管理，交班时即可完成检测钢管相关数据的统计分析，并输出交接班日志表；
14、探伤报表要按买方要求制作，可自动生成各种报表并进行统计；相应检测结果可通过局域网传递到公司的内部网络；
15） 各通道无干扰杂波，一致性好；
16） 检测过程中发现缺陷出现超标，应自动报警和喷标，打印出带状曲线报表，同时可以拷贝出曲线文件，实现报表能在其它计算机上打印和显示；
17） 每个通道具有探伤闸门；每个闸门具有独立的读数灵敏度；
18） 具有耦合监视和区别于缺陷报警的声光报警功能；
19） 软件和底波闸门监视底波耦合状况，系统有自动区分识别探架升起无底波和探头架落下过程中耦合不良两种状况；
20） 系统提供各规格钢板超声波探伤的探头调整参考参数值；并可调用、修正、存储当前规格的探伤参数文件；
21） 探伤结果存图应为操作系统windows 图片和传真查看器或画图软件能够打开的格式.
22） 可修改报表格式，以中英文对照两种方式适合国内外监造使用；报表格式为WORD格式，报表以EXCEL电子表格形式输出，便于数据统计和查询。
23） 配备大容量硬盘，至少可存储12个月的检测结果及报表数据,数据保存以JPG,PDF等格式存储。
24） 自动检测结果统计：炉号，钢级，规格，序号，检测总数，合格数，不合格数，合格率及自动形成检验报告。
25） 设备采用先进的技术，采用模拟滤波+智能识别电磁噪声，能有效抑制探伤现场的外来各种干扰；

钢板全自动超声波探伤设备主要机械部件组成

防撞及预湿机构、挤水及吹干机构、带导轨和支架的桥架、带驱动和气动设备的移动平台、用于供应压缩空气，电力和信号的柔性链、板体检测系统、边缘检测单元、测速辊、装有头尾传感器的大梁、探头跟踪系统、水路系统、气路系统

钢板全自动超声波探伤设备的安装与调试
1、卖方负责设备的包装、运输及其保险。设备到达买方指定地点的装卸保管由买方负责。
2、卖方负责机械设备的安装。
3、在机械设备安装中所需的安装材料（如水、气等），以及电焊和气割手段等由买方提供和准备。
4、卖方负责整体系统的调试，买方配合。
5、设备安装与调试导致横切线连续停机时间不得超过24小时。