全新非接触式管端荧光磁粉探伤机

设备名称
SK-244.5AT型非接触式管端荧光磁粉探伤机。

检测产品
产品品种：平端油套管、钻杆管、压力容器用管
产品状态：  热轧或调质状态或正火状态
钢管规格范围
外径(D)范围：Φ114.3mm~244.5 mm
壁厚范围：4.5mm~22.5mm
最小内径：80mm
钢管外径公差： +1%/-0.5%D
钢管长度：6m~12.5m
钢管管体弯曲度：≤2mm/m
管端1.5m弯曲量：≤3.18mm
钢管全长弯曲量：≤20mm

技术要求
检测管端长度：400mm
检测缺陷类型：管端内外表面及近表面任意方向的缺陷
磁化方法：非接触法（非直接通电法）
检测灵敏度：A1型30/100试片清晰显示
紫外灯照度：大于2000μw/cm2；暗室白光照度：小于20lux
磁粉探伤后钢管剩磁：≤10Gs；全管体退磁后钢管剩磁：≤10Gs
磁化电源暂载率：100%
检测稳定性：设备连续工作8小时后，A1型30/100试片仍清晰显示

设备工作流程
设备采用手动、自动两种操作方式，由可编程控制器（PLC）集中控制。
手动时，可进行每个功能的单步独立操作。自动时，设备自动执行PLC内部程序，进行半自动化程序检测。当钢管步进对齐后进入磁化工位时，可自动实现：纵向磁化装置进入——内壁引磁装置进入——工件旋转（由辅机完成）、喷淋——周向磁轭推进、工件旋转、喷淋——复合磁化、旋转观察外表面————内壁引磁装置返回——内表面、端面观察——周向磁轭返回——纵向磁化装置返回。工件平移（由辅机完成）——全管体通过式退磁等一系列动作的半自动化。本设备周向磁化采用开路磁轭法，纵向磁化采用线圈外加磁场感应法和内壁钢管引磁感应法，在工件上形成复合磁场，一次性全方位显示磁迹，具有较高的工

作效率；退磁采用全管体通过式退磁法，速度快，剩磁低，效果好；磁化电流采用数字显示，连续可调，根据工件磁化规范可设定上下限范围。