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无缝气瓶钢瓶多通道超声波探伤检测设备

发布时间:2020-10-13 10:46:49   浏览次数:

无缝气瓶钢瓶多通道超声波探伤检测设备介绍

NUTM 279型超声波探伤设备,是一台用于对高压无缝气瓶钢瓶内、外部纵向、横向缺陷及壁厚测定,在线实现全自动多通道检测扫查的综合设备。


气瓶钢瓶探伤设备检测采用横进横出,上料装置将气瓶拨送至旋转辊道上,旋转辊道驱动气瓶原地旋转,检测探头沿直线导轨水平运动,通过感应开关感应到气瓶端部时停止,探头落下开始检测,探头沿气瓶表面直线移动,完成对气瓶瓶体部分的螺旋线式全覆盖扫查。探头与气瓶探伤表面以水做为耦合剂。扫查完毕下料装置动作将气瓶拨送至下料台架,根据有无缺陷将气瓶送至正废品料槽。


气瓶钢瓶探伤检测设备

无缝气瓶钢瓶探伤检测设备展示


被测气瓶钢瓶规格要求

(1)气瓶直径:φ178~279 mm

(2)气瓶长度: 600~2000mm

(3)气瓶壁厚: 3.0~10mm 

(4)重量:300Kg

(5)材料:30CrMo、34CrMo、37Mn

(6)气瓶表面状态:平整热加工面

(7)检验线速度: 0~60 m/min

(8)气瓶弯曲度:≤ 2mm/M;整根测试气瓶长度方向切向弯曲不超过5毫米

(9)检测范围:气瓶直段部位110% 覆盖。

(10)两端周向缺陷最大盲区在30 mm以内。

(11)气瓶壁厚测定误差为静态±0.01 mm;

(12)检测气瓶直段部位内外纵向、横向的长度缺陷及壁厚测定等均同时进行110%的检测。


超声探伤设备气瓶钢瓶检测标准

     1) NB/T47013.3-2015 《承压设备无损检测第三部分:超声检测》

     2) JB/T 10061《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》

     3) JB/T 10062《超声波探伤用探头性能测试方法》

     4) 仪器电器安全性能,应符合国家相关标准的规定。

     5) 仪器增益范围:100 dB;



气瓶钢瓶探伤检测设备主要参数

1、通道数:共12通道,测厚2通道、轴向伤4通道、周向伤4通道

2、探伤仪类型:完全数字化仪器,采用Win7/Win10操作界面。

3、数据采集:具有采集和保存每个通道每次探伤波形的能力。

4、显示方式: A型扫描图像和B型扫描图像显示。

5、扫查覆盖率:为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域(内外部纵、横向缺陷及壁厚),探头的螺旋扫查覆盖率应大于110%。

6、缺陷定位示意图标记与气瓶实际缺陷部位误差小于20㎜范围内。

7、灵敏度余量:Φ279×10标准样管环向外侧0.6×30㎜人工凹形槽,反射波至基准高度为80%时大于18 dB,其噪声信号不超过10%。

8、 探伤仪、探头应符合NB/T47013.3-2015 《承压设备无损检测第三部分:超声检测》3.2条要求。

9、缺陷记录:扫差范围内缺陷深度、位置、数量、波形幅度等数据。

10、检验线速度: 10~60 m/min(每个通道/探头)同步可调,如完成Φ279×10×1200㎜气瓶单支检测约1分钟左右。

11、计算机存储量不得小于200万支气瓶溯源的检测数据和报告资料。


气瓶探伤声学方法说明

本设备采用水柱法耦合的方式进行超声探伤。实际探伤时气瓶表面和超声探头之间有一个约70mm的水腔,水腔内部充满水,形成稳定耦合层,该水层能很好的起到耦合作用;探伤时超声探头发射超声波通过楔块、水层入射到气瓶瓶体中,当检测到缺陷时,超声反射波沿原路返回被超声探头接收到,通过超声仪器及时发出声光报警。


技术资料的提供

1)我方提供设备制造、安装组织方案。

2)我方提供成套设备配制主要组件供货清单。

3)我方提供设备进度表。

4)我方应提供设备系统使用操作说明书,应当详细说明各个部分如探伤仪、计算机、探头布置与调整、探头的规格、易损件更换等。另外,还应包括系统接线图(蓝图及电子文档),设备出厂检验报告单、合格证等。

5)我方提供恢复设备操作系统软件U盘一份和详细的使用说明书。


安装、调试

我方负责安装、调试,按照本协议和相关标准的技术参数逐项进行调试,并对标准人工缺陷进行实际测试和检测程序演示,直到满足探伤规范并交付使用。安装调试时间一般不超过20个工作日(在用户工厂)。


技术服务

① 设备验收合格后,整体保修期一年;乙方负责在保修期内免费提供零部件(非本设备质量问题引起的配件损坏除外)。当设备保修期满之后,乙方依然能提供广泛而优惠的技术服务如:软件升级及备件等终生服务。

② 设备发生故障后,乙方在收到需方信息后4小时之内应有明确答复,并在48小时之内应到场处理问题排除故障交付使用。

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