传统灌装钢瓶漏气检测方法

为了提高瓶本身或者瓶包装产品的密封性，必须要保证瓶子没有漏气的缺陷，因此在灌装之前需要对瓶子逐一进气漏气检测。现有的容器气密性检测方法通常是将瓶体灌气后浸入水中，排除是否有气体产生。这种钢瓶检测设备在检测过程中，需要将容器浸入水中才能进行，而且检测完毕后容器需要进行灌装的话，还必须对容器进行干燥等处理。因此，这种方式一般不适用于流水线生产中。

灌装钢瓶漏气检测线改进

灌装钢瓶漏气检测线改进可用于对设有开口的灌装瓶的气密性进行检测，设备设有空心内腔缸体，以及将缸体分成第一内腔和第二内腔的活塞，活塞 与缸体的内壁动密封连接，还包括 ：活塞杆、第一气管、第二气管、第一伸出端、第二伸出端以及测试装置。改进后的灌装钢瓶漏气检测线能有效测试灌装瓶的密封性，无需浸入水中，也省略了干燥的步骤，解决了现有技术中的问题，特别适用于工业流水线生产。

灌装钢瓶漏气检测原理如下 

测试时，第一气管进气，第二进气管排气，推动活塞向下运动，从而带动活塞杆向下运动，卡入灌装瓶中，并在其中滑动，因为活塞杆的第一端部与灌装瓶是密封连接的，活塞杆在灌装瓶中运动时，会压缩灌装瓶中的空气，在这里第一进气管的进气量是恒定的，因此活塞杆的竖直运动行程也是恒定的，其行程的单向路程等于水平延长部与测试装置( 即位置传感器 ) 的竖直距离，若灌装瓶不漏气时，水平延长部与该位置传感器刚好接触。若灌装瓶漏气时，水平延长部 与该位置传感器无接触，此时在位置传感器上电性连接有相关设备，区分该位置传感器被接触与否，来实现对灌装瓶的密封性测试。