气瓶自动化无损检测系统是根据液化石油行业的需求而开发的、技术较为成熟的大型无损检测系统。根据液化石油气瓶的检查设备要求,任何利用超声波原理,并能够连续不断地检测气瓶的超声波自动检验设备系统均可使用;气瓶自动化无损检测系统应配有喷标及声、光自动报警系统,并具备记录功能。探伤系统探头布局和探头扫查间距对3级天然气输送管道及气瓶扫查至少应覆盖钢板或管体表面的25%;对4级、5级天然气输送管道及平齐,扫查至少能覆盖钢板或管体表面的50%,可依照ASTMA435/A435M1990《钢板超声直射声束检测规范》或等效标准规定选择扫查方式。

气瓶自动化无损检测系统检测原理不同频率和波形的超声波,从材料返回的波形是不同的。超声波进入材料后产生机械振动,由于在材料中超声波具有不同的特性,所以利用超声波探伤测试材料的不同特性。超声波探头必须与被测材料尽量靠近,并且在探头和被测材料之间要有某种介质,在气瓶探伤中多用水作介质,即所谓“耦合水”。检测期间,所有探头处在离气瓶表面同一水平面,声音耦合由水来完成。为使超声波很好地进入材料,声波必须两次通过水界面。检测是通过纵波和横波两种波形来完成的。纵波主要用来检测气瓶内部缺陷;横波主要用来检测气瓶表面和内部的纵向线状缺陷和点状缺陷。