无缝气瓶钢瓶多通道超声波探伤检测设备介绍

NUTM 279型超声波探伤设备，是一台用于对高压无缝气瓶钢瓶内、外部纵向、横向缺陷及壁厚测定，在线实现全自动多通道检测扫查的综合设备。

气瓶钢瓶探伤设备检测采用横进横出，上料装置将气瓶拨送至旋转辊道上，旋转辊道驱动气瓶原地旋转，检测探头沿直线导轨水平运动，通过感应开关感应到气瓶端部时停止，探头落下开始检测，探头沿气瓶表面直线移动，完成对气瓶瓶体部分的螺旋线式全覆盖扫查。探头与气瓶探伤表面以水做为耦合剂。扫查完毕下料装置动作将气瓶拨送至下料台架，根据有无缺陷将气瓶送至正废品料槽。

无缝气瓶钢瓶探伤检测设备展示

被测气瓶钢瓶规格要求

（1）气瓶直径：φ178～279 mm

（2）气瓶长度： 600～2000mm

（3）气瓶壁厚： 3.0～10mm 

（4）重量：300Kg

（5）材料：30CrMo、34CrMo、37Mn

（6）气瓶表面状态：平整热加工面

（7）检验线速度： 0～60 m/min

（8）气瓶弯曲度：≤ 2mm/M；整根测试气瓶长度方向切向弯曲不超过5毫米

（9）检测范围：气瓶直段部位110% 覆盖。

（10）两端周向缺陷最大盲区在30 mm以内。

（11）气瓶壁厚测定误差为静态±0.01 mm；

（12）检测气瓶直段部位内外纵向、横向的长度缺陷及壁厚测定等均同时进行110%的检测。

超声探伤设备气瓶钢瓶检测标准

     1） NB/T47013.3-2015 《承压设备无损检测第三部分：超声检测》

     2） JB/T 10061《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》

     3） JB/T 10062《超声波探伤用探头性能测试方法》

     4） 仪器电器安全性能，应符合国家相关标准的规定。

     5） 仪器增益范围：100 dB；

气瓶钢瓶探伤检测设备主要参数

1、通道数：共12通道，测厚2通道、轴向伤4通道、周向伤4通道

2、探伤仪类型：完全数字化仪器，采用Win7/Win10操作界面。

3、数据采集：具有采集和保存每个通道每次探伤波形的能力。

4、显示方式： A型扫描图像和B型扫描图像显示。

5、扫查覆盖率：为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域（内外部纵、横向缺陷及壁厚），探头的螺旋扫查覆盖率应大于110％。

6、缺陷定位示意图标记与气瓶实际缺陷部位误差小于20㎜范围内。

7、灵敏度余量：Φ279×10标准样管环向外侧0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基准高度为80％时大于18 dB，其噪声信号不超过10%。

8、 探伤仪、探头应符合NB/T47013.3-2015 《承压设备无损检测第三部分：超声检测》3.2条要求。

9、缺陷记录：扫差范围内缺陷深度、位置、数量、波形幅度等数据。

10、检验线速度： 10～60 m/min（每个通道/探头）同步可调，如完成Φ279×10×1200㎜气瓶单支检测约1分钟左右。

11、计算机存储量不得小于200万支气瓶溯源的检测数据和报告资料。

气瓶探伤声学方法说明

本设备采用水柱法耦合的方式进行超声探伤。实际探伤时气瓶表面和超声探头之间有一个约70mm的水腔，水腔内部充满水，形成稳定耦合层，该水层能很好的起到耦合作用；探伤时超声探头发射超声波通过楔块、水层入射到气瓶瓶体中，当检测到缺陷时，超声反射波沿原路返回被超声探头接收到，通过超声仪器及时发出声光报警。

技术资料的提供

1）我方提供设备制造、安装组织方案。

2）我方提供成套设备配制主要组件供货清单。

3）我方提供设备进度表。

4）我方应提供设备系统使用操作说明书，应当详细说明各个部分如探伤仪、计算机、探头布置与调整、探头的规格、易损件更换等。另外，还应包括系统接线图（蓝图及电子文档），设备出厂检验报告单、合格证等。

5）我方提供恢复设备操作系统软件U盘一份和详细的使用说明书。

安装、调试

我方负责安装、调试，按照本协议和相关标准的技术参数逐项进行调试，并对标准人工缺陷进行实际测试和检测程序演示，直到满足探伤规范并交付使用。安装调试时间一般不超过20个工作日（在用户工厂）。

技术服务

① 设备验收合格后，整体保修期一年；乙方负责在保修期内免费提供零部件（非本设备质量问题引起的配件损坏除外）。当设备保修期满之后，乙方依然能提供广泛而优惠的技术服务如：软件升级及备件等终生服务。

② 设备发生故障后，乙方在收到需方信息后4小时之内应有明确答复，并在48小时之内应到场处理问题排除故障交付使用。