气瓶超声波探伤执行标准是什么？一文让你看懂

气瓶常用超声波探伤方法

在实际的气瓶超声波探伤工作中，有多种方法可供选择，其中超声脉冲反射法和穿透法较为常用。

超声脉冲反射法是目前应用最为广泛的一种方法，它又可细分为缺陷回波法、底波高度法和多次底波法。以缺陷回波法为例，检测时，将超声波探头与被测气瓶接触，向瓶体发射超声波脉冲。这个脉冲在瓶体中传播，一旦遇到缺陷，就会发生反射，反射回的超声波被探头接收并转换为电信号，再通过仪器进行放大、滤波等处理，最终显示在屏幕上，形成超声图像。探伤人员通过观察超声图像，就能判断瓶体内部是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小、形状等信息。比如在检测气瓶焊缝时，若焊缝存在未焊透、气孔等缺陷，缺陷回波法就能准确检测出来，并在屏幕上显示出对应的波形特征。该方法灵敏度高，能检测出较小的缺陷，缺陷定位精度也较高，对不同声程上相邻缺陷的分辨力较强，适用范围广。不过它也存在一定盲区，对近表面缺陷和薄壁工件不太适用，并且检测结果与缺陷取向有关，容易出现漏检情况，对于超声波衰减太大的材料也不适用。

穿透法的操作方式则有所不同，它需要将两个探头分别放置在气瓶两侧，一个探头发射超声波，另一个探头接收透过气瓶的超声波。利用脉冲或连续波通过气瓶的能量变化来检测瓶体是否存在缺陷。如果瓶体内部存在缺陷，超声波在传播过程中能量会发生衰减，接收端接收到的信号强度就会减弱，从而判断出缺陷的存在。这种方法的优点是无盲区，更适用于薄件检测，也适用于衰减系数大的材料检测，设备相对简单，操作方便，易于实现批量检测。但它不能定量检测缺陷的深度，只能判断是否存在缺陷，并且需要专门的探头支撑装置。

气瓶超声波探伤执行标准

在气瓶超声波探伤领域，有着严格且明确的执行标准，其中GB/T5099.1-2017附录B尤为关键，它对探伤的各个环节进行了细致规范，确保探伤工作的科学性、准确性和可靠性。

核心标准GB/T5099.1-2017附录B

GB/T5099.1-2017《钢质无缝气瓶第1部分：淬火后回火处理的抗拉强度小于1100MPa的钢瓶》附录B是气瓶超声波探伤的核心标准之一。这个标准在气瓶制造的全生命周期中都有着举足轻重的地位。从原材料阶段开始，它就发挥着关键作用。在选取制造气瓶的钢材时，通过超声波探伤依据此标准对原材料进行检测，能及时发现钢材内部可能存在的诸如裂纹、夹渣等缺陷，避免使用有问题的原材料，从源头上保障气瓶质量。在生产过程中，每一道工序完成后，比如气瓶成型后、热处理后，都要依据该标准进行探伤检测，把控生产过程中的质量。到了成品检测阶段，更是要严格按照此标准全面检测，只有符合标准要求的气瓶才能进入市场流通，投入使用。在某大型气瓶生产企业，严格执行GB/T5099.1-2017附录B标准，在原材料检测时，通过超声波探伤发现一批钢材内部存在细微裂纹，及时更换原材料，避免了后续可能出现的质量问题；在成品检测时，又发现部分气瓶存在内部缺陷，将这些不合格产品筛选出来，不予出厂，从而保证了出厂气瓶的质量安全。