超声波探伤仪中AVG是什么意思，适合直探头还是斜探头？

在超声波探伤领域，AVG曲线拥有重要的含义，这一曲线的核心意义在于，它精准地描述了规则反射体的距离、回波波幅以及缺陷当量尺寸三者之间的关系，是超声探伤定量分析的关键参数。

这里说一下“当量尺寸”这一概念。在实际探伤时，自然缺陷的形状千奇百怪，可能是不规则的裂纹、孔洞等，直接测量它们的真实大小极为困难。于是，当量尺寸应运而生，当在同样的探测条件下，自然缺陷与某个形状规则的人工缺陷（如平底孔、横孔等）回波高度相等时，这个人工缺陷的尺寸就被当作该自然缺陷的当量尺寸。AVG曲线就像是搭建了一座桥梁，通过将自然缺陷的回波与人工规则缺陷回波进行对比，让我们能间接地对那些不规则的自然缺陷进行定量评估，有效解决了自然缺陷难以直接测量的痛点。

AVG曲线适配哪种超声波探头

AVG适合直探头使用，直探头在超声波探伤中，主要利用纵波垂直入射到工件内部进行检测，这种探伤方式是AVG曲线的主要应用场景。直探头探伤时，声波垂直入射到工件内部，遇到缺陷或底面会产生反射回波，其检测原理符合大平底回波理论公式，这使得直探头探伤与AVG曲线的应用前提高度契合。在实际探伤操作中，使用直探头探伤时，借助AVG曲线，探伤人员能根据工件的底面回波和缺陷回波，快速确定缺陷的当量尺寸和位置，无需依赖对比试块。很多数字式超声波探伤仪功能先进，只要输入探头的频率、晶片尺寸等参数，仪器就能自动生成实用AVG曲线，极大地提高了探伤效率和准确性。

直探头使用AVG曲线还有诸多优势。在调整探伤灵敏度时，探伤人员可以直接利用工件自身的平行面，依据AVG曲线的计算值来设定合适的检验灵敏度，这种方式无需额外考虑材质的衰减以及表面补偿等复杂问题，使得操作更加简便、高效。比如在检测大型轴类锻件时，由于其自身结构存在平行面，探伤人员就可以通过这些平行面轻松完成灵敏度的校准，减少了外部因素对检测结果的干扰。在对缺陷进行定量分析时，探伤人员无需再与对比试块进行繁琐的比较，直接利用AVG曲线就可以计算得到缺陷的定量值，这在很大程度上提高了探伤的效率和准确性。直探头搭配AVG曲线常用于厚大锻件、细晶体铸件、型材等工件的探伤检测，能够有效检测出内部存在的各种缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等。在进行校准操作时，通常可搭配深100mm的大平底试块来调整探头的零点，确保检测的准确性。通过将探头与大平底试块耦合，找到试块底面的最高反射波，利用这一已知声程的反射波来调整探伤仪的零点，从而保证超声波在工件中的实际声程测量准确，为后续的探伤检测奠定良好基础。

斜探头在探伤时则很少使用AVG曲线。斜探头探伤主要利用横波入射到工件中，由于横波的传播特性，在探伤过程中不仅需要精确测定缺陷的声程，还需要准确测定斜探头的K值（折射角），以此来计算缺陷在工件中的水平和垂直位置。斜探头探伤时的声程传播路径较为复杂，声波在工件内部会发生折射、反射等现象，导致声压分布规律与直探头探伤时大不相同，这使得AVG曲线难以直接应用于斜探头探伤的缺陷定量分析。