二氧化碳气保焊超声波探伤方法

二氧化碳气体保护焊，简称 CO₂焊，它以二氧化碳气体作为保护介质，在电弧的高温作用下，使焊丝与母材熔化从而形成焊缝。这种焊接方式能够有效隔绝空气中的氧气和氮气，避免焊缝金属发生氧化和氮化，进而保障焊缝的质量与性能。

因其具备电弧稳定、飞溅小、熔池可见性好等特点，CO₂焊被广泛应用于多个行业。然而，无论焊接工艺多么先进，在焊接过程中，由于各种因素的影响，焊缝内部仍可能出现各种缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。这些缺陷的存在会严重影响焊接结构的强度、密封性和使用寿命，甚至可能导致灾难性的后果。因此，对气瓶二氧化碳气保焊的焊缝进行质量检测很重要。

二氧化碳气保焊超声波探伤

在进行二氧化碳气保焊超声波探伤前，要先清洁焊接件表面，对于一些难以清除的氧化层，可以采用打磨、酸洗等方法进行处理，但要注意不能损伤焊接件的表面，避免影响探伤结果和焊接件的性能。

探头的选择要依据被检测焊接件的厚度、材质、结构形状以及可能出现的缺陷类型来综合确定。对于较厚的焊接件，应选用穿透力强的低频探头，一般频率在 1-5MHz 之间，这样可以使超声波能够穿透较厚的材料，检测到内部的缺陷。而对于薄壁气瓶或对缺陷分辨率要求较高的情况，则应选择高频探头，频率通常在 5-10MHz 左右，高频探头能够更清晰地显示缺陷的细节。

耦合剂的使用是为了排除探头与焊接件表面之间的空气，使超声波能够顺利地传入焊接件中。常见的耦合剂有甘油、机油、浆糊等，应根据探伤环境和焊接件表面情况选择合适的耦合剂。在涂抹耦合剂时，要涂抹均匀、适量，确保探头与焊接件表面充分接触。

对于气瓶二氧化碳气保焊的焊缝，不仅要对焊缝本身进行探伤，还需对焊缝两侧一定范围内的热影响区进行检测，因为热影响区的组织和性能发生了变化，也是容易出现缺陷的区域 。一般来说，热影响区的检测范围为焊缝两侧各 10-20mm 左右。

在探伤过程中，探头要与焊接件紧密接触，并且保持平稳、匀速的移动，移动速度一般控制在 50-150mm/s 之间 。如果探头与焊接件接触不紧密，会导致超声波传播受阻，反射信号减弱甚至消失，无法检测到缺陷。移动速度过快，可能会使探头来不及接收完整的反射信号，导致缺陷漏检；

根据反射波的特征判断缺陷类型、大小和位置是探伤结果判断的关键。不同类型的缺陷会产生不同特征的反射波。气孔产生的反射波一般波幅较低，波形较为尖锐，且在探头移动时，反射波的变化较为明显；未熔合缺陷的反射波通常波幅较高，波形比较稳定，当探头移动时，反射波的幅度变化不大；裂纹产生的反射波则波幅较高，波形较宽，且有多个波峰，当探头移动时，反射波会连续出现，并且波幅会有较大的变动。

通过反射波在探伤仪显示屏上的位置，可以确定缺陷在焊接件中的位置。根据超声波的传播速度和反射波返回的时间，可以计算出缺陷的深度。通过探头的移动距离和方向，可以确定缺陷在焊缝长度和宽度方向上的位置。对于缺陷大小的判断，则需要结合反射波的波幅、缺陷的类型以及相关的标准和经验来综合确定。一般来说，波幅越高，缺陷的尺寸相对越大，但还需要考虑缺陷的性质、形状等因素对反射波的影响 。

探伤结果的记录应详细、准确，包括探伤日期、探伤人员、探伤方法、探伤位置、缺陷情况等信息。探伤日期和人员的记录有助于追溯和责任认定。探伤方法的记录可以让后续查阅者了解检测的具体方式和参数设置 。探伤位置的记录要精确到具体的焊缝位置和坐标，方便对缺陷进行定位和复查 。缺陷情况的记录要包括缺陷的类型、大小、位置等详细信息，对于缺陷的描述要准确、规范，符合相关的标准和行业术语 。同时，还可以附上探伤仪显示屏上的反射波图像，以便更直观地展示缺陷的情况 。这些记录不仅是对探伤工作的总结和存档，也是后续对焊接件质量评估和处理的重要依据 。