气瓶超声波自动探伤定制-在线检测设备

由于压力气瓶的生产和使用量逐年加增，特别是新能源“天然气”的大量使用和各类特种气体的广泛应用，使得高压气瓶一直处于刚性需求。这些气瓶的使用场景总是和人连在一起，如燃气出租汽车、换气站等，如果气瓶在质量上存在隐患，或在使用过程中材料发生老化、疲劳而产生缺陷，将直接对人身安全产生威胁。然而，气瓶的原材料质量，生产加工工艺过程以及运输和使用，都无可避免会令气瓶产生各类缺陷，致使气瓶在使用过程中出现质量安全事故等可能。因此，气瓶的原材料和整个生产加工工艺过程及使用过程，都要严格进行质量控制并采取必要的检测手段。

气瓶的缺陷，主要产生于加工成型过程中，由于原材料折叠、定型、铸造等，使成品出现裂纹、断裂、气孔等问题，或是经受高温或腐蚀而产生体积状缺陷引起受压变形等。在瓶底的凹陷部位和瓶身的圆弧过渡区，还容易因为工艺难度高导致检测难度高、缺陷率高的问题；制造气瓶的原材料常用管材、棒材（方坯）以及板材，这些材料的原始缺陷源于冶炼浇铸的坯锭，如缩孔、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。在原材料生产加工为气瓶的过程中，这些原始缺陷仍然存在于这些管、棒、板中，导致成品出现变形，如坯锭中的缺陷加工成板材可形成分层等缺陷。这些原材料的缺陷若在气瓶制造前未予以严格控制，气瓶制造厂家就必须在气瓶生产时对原材料进行检测，否则材料的缺陷带入气瓶就会埋下严重的质量隐患，成品气瓶存在缺陷，会浪费大量气瓶加工的工时、费用和人力。

针对气瓶质量安全，国家有严格的质量检测周期规定。但传统检测手段检出率低、人力成本高、耗时长。针对在役气瓶的在线检测，佰仕超声结合多年气瓶检测实践中的经验，运用多通道超声C扫描成像技术，针对压力容器，飞泰设计一整套气瓶超声波自动探伤方案，与气瓶生产线对接。

设备对气瓶的直管段、圆弧过渡区都全面地进行了探头排布和机械设计，尤其在圆弧过渡区专门进行了设备及探伤方法的开发，如柔性扫查架和异形探头模组，在实际应用中已取得非常好的效果，克服了形状复杂部位的无损检测技术难题。总而言之，对整个气瓶关键部位进行无差别的整体扫描和排查，对于强化气瓶质量、提升改善气瓶生产工艺流程有重大意义。

多通道C扫描技术的运用，从缺陷的观测、显像、分析层面，令气瓶探伤的数字化、智能化水平达到全新高度，不但增强了探伤能力，还提升了探伤效率。

我们在多通道C扫描的操作平台上，能清晰观测到观察汇总后的缺陷信息，更能将材料分层单独观察每一层的缺陷信息，这样就可以对整个气瓶的材料和生产工艺作出分析判断，通过设备的事后分析功能进行材料和工艺的溯源倒推，达到改善生产水平的效果。

超声气瓶超声波自动检测系统，目前可用于气瓶全圆周的超声波探伤及全局测厚，可自动区分纵向周向、内伤外伤等缺陷，并自动生成检测报告，报告格式可按用户实际需求定制。该系统安装网络式探伤软件平台，自动探伤、报警、生成并储存报告；设备部分采用多种机械结构结合电气操作，从上下料到探头行车扫查，都完美对接生产线，与实际生产深度匹配。整套系统在尽可能多的环节和细节之处都尽可能地数字化、自动化，并通过安装限位开关、过载/短路保护器、防尘罩、屏蔽线、报警装置等措施，保障设备运行稳定和人员的人身安全。整个系统围绕国标标准进行设计制造，完全符合国家有关要求，关键部件如气动元件、电器组件等，全部采用国内外品牌产品，并为用户提供安装调试、培训售后等服务，以保障用户对整个系统的掌握运用。目前，该系统除了应用在无缝气瓶领域外，还向压力容器、长管拖车等方向延伸应用，不断服务于更多客户同时，也在推进无损检测领域新技术、新设备的探索与发展。