数字化超声波探伤系统的多元化

无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。超声波探伤仪是一种工业无损检测用仪器，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（焊缝、裂纹、夹杂、折叠、气孔、砂眼等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用于制造业、钢铁冶金业、金属加工业、石油化工等缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

随着计算机技术和超声波探伤技术的发展，数字化超声波探伤仪应运而生。数字化超声波探伤仪的基本工作方式与传统的超声探伤仪相同，都是采用脉冲反射的方式进行探伤工作。在传统探伤仪的基本功能基础上，它还具有以下优点：采样精度较高，抗干扰性强，能够很好地滤除杂波噪声，垂直线性较好，因此检测的准确性更高；使用方便，自动化程度高，对操作技术要求降低，有效地减少了人为操作带来的误差；通过仪器上的系统软件支持，数字化探伤仪可以对探伤过程中的数据进行记录和分析，对缺陷进行定位和计算，对探伤过程的数据进行存储和回放，还具有自动跟踪波峰，自动增益控制等等功能，大大提高了探伤工作的效率。

目前大部分的数字超声波探伤仪都是采用单通道进行探伤工作，同时只能使用一个探头发射和接收超声脉冲。这种仪器在现场使用时，由于同时只有一个探头工作，需要多次对工件的各个部位和各个角度进行检测，在使用时十分不便，由于外在噪声的不确定性，探伤准确度也有很大程度的影响。基于这种情况，本文提出一种八通道嵌入式超声波探伤系统的设计方案，飞泰系统能够在重复频率为 50Hz—10kHz 的情况下，使用八个独立的探头正常工作，系统可以同时接收和处理八个通道的探头数据。相对于单通道探伤系统，飞泰探伤系统的使用更加方便，检测精度有了明显提高。